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產(chǎn)品資訊

消防氣體鋼瓶檢測流程

根據(jù)《氣瓶安全技術(shù)規(guī)程》可知,消防氣瓶(七氟丙烷、高壓二氧化碳、ig541)需要定期進(jìn)行檢測充裝,消防氣瓶每3年一檢,氮?dú)馄棵?年一檢。我們知道消防氣瓶屬于高壓容器,近幾年,經(jīng)常會出現(xiàn)廢棄氣瓶隨意丟棄造成人員受傷,或者氣瓶不正當(dāng)運(yùn)輸導(dǎo)致氣瓶爆炸引發(fā)人員傷亡等新聞。消防氣瓶檢測需要選擇有氣瓶檢測和氣瓶充裝資質(zhì)、專業(yè)的廠家來進(jìn)行消防氣瓶檢測充裝。

以下是消防氣瓶檢測流程:

1、現(xiàn)場火警解除

施工負(fù)責(zé)人與主要施工人員到現(xiàn)場明確施工要求,將電磁閥上接線拆除,主機(jī)如報警,按消音鍵。

2、設(shè)備拆裝運(yùn)輸

①依次拆除啟動瓶(或主動瓶)啟動銅管螺母、啟動瓶電磁閥及線路、啟動管路;

②按順序拆除高壓軟管、先導(dǎo)閥、戴上鋼瓶瓶頭帽、拆除鋼瓶抱箍、拆除鋼瓶,并將拆卸的設(shè)備統(tǒng)一按甲方指定位置規(guī)范擺放;

③平面搬運(yùn)過程中應(yīng)采用鋼瓶專用推車進(jìn)行,鋼瓶設(shè)備均采用木托盤成組捆扎打包;

④保持鋼瓶瓶頭閥保護(hù)罩完好,以防止在卸貨、搬運(yùn)過程中造成誤噴事故發(fā)生;

⑤安排叉車司機(jī)進(jìn)行卸貨,并放置平坦的地面,防止貨物傾倒。

3、查檢氣瓶

查清送檢的氣瓶的數(shù)量,檢查其制造鋼印和檢驗鋼印是否符合有關(guān)法規(guī)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。對于制造鋼印模糊不清或關(guān)鍵項目(包括:水壓試驗壓力、簡體設(shè)計壁厚、制造單位檢驗標(biāo)記和制造日期)不全而又無據(jù)可查的氣瓶不予檢驗,按報廢處理;查清各類氣體氣瓶缺少或損壞的瓶帽、防震圈、瓶閥及其它附件數(shù)量;逐只檢查氣瓶的漆色、字樣是否和盛裝介質(zhì)相符合。

4、剩余氣體的排放

對盛裝無毒的不燃?xì)怏w,可直接將瓶內(nèi)剩余氣體排放到空氣中;對盛裝無毒的可燃?xì)怏w,在采用“放空”方法排放瓶內(nèi)剩余氣體時,應(yīng)事先將氣瓶放置在有消除靜電措施的金屬板上,防止由于靜電引燃排放的氣體,而引起火災(zāi)事故;對盛裝有毒的氣體,采取“抽空”處理。

5、拆除鋼瓶瓶頭閥、防震圈

卸瓶閥必須在瓶閥裝卸機(jī)上,或?qū)馄抗潭ㄔ趲в袏A具的氣瓶夾固架上用人工卸瓶閥、卸防震圈,檢查氣瓶瓶閥是否符合有關(guān)規(guī)定要求,檢查充裝瓶閥的要求是否符合充裝介質(zhì)的要求。

6、氣瓶內(nèi)外表面除銹

操作方法是:內(nèi)表面是將鋼珠倒在氣瓶內(nèi),在滾動機(jī)上滾動除銹;外表面用拋光砂輪,用鋼絲刷除銹。

7、原始標(biāo)記登記

將制造廠代號、瓶號、水壓、公稱壓力、原始重量、原始容積、原始壁厚、出廠年月、充裝介質(zhì)給予登記。

8、水壓試驗

使用“外測法水壓”試驗,試驗壓力和受試瓶瓶口部位因密封面需受力以及實施外側(cè)法時水套中的水對氣瓶施加的液態(tài)靜壓力。

9、瓶口螺紋與頸圈的檢查

瓶口螺紋不得有裂紋或裂紋性缺陷,但允許瓶口螺紋有輕微損傷,對高壓氣瓶允許有不超過牙的缺口,對低壓氣瓶允許有不超過牙的缺口,且缺口長度不超過圓周的,缺口深度不超過牙高的。

對頸圈的牢固性和螺紋情況,應(yīng)逐只檢查,不得歪斜松動。無法加固或頸圈損傷且無法更換的氣瓶,由技術(shù)(質(zhì)量)負(fù)責(zé)人確認(rèn),予以報廢。如發(fā)現(xiàn)用焊接、釬接加固原配頸圈而造成瓶頸或瓶口損傷的氣瓶,應(yīng)判廢,頸圈螺紋完好,對螺紋已嚴(yán)重?fù)p壞,無法保證牢固地戴上瓶帽的頸圈,應(yīng)予以更換,無法更換的,氣瓶應(yīng)報廢。

10、氣瓶外表面檢查

應(yīng)逐只對氣瓶進(jìn)行目測檢查,檢查其外表面是否有凹陷、凹坑、凸起、損傷、裂紋、腐蝕或燒傷等缺陷。

11、氣瓶內(nèi)表面檢查

應(yīng)用內(nèi)窺鏡或電壓不超過具有足夠亮度的安全燈,逐只對氣瓶進(jìn)行內(nèi)部檢查。如瓶內(nèi)有落入的泥沙、銹粉、銹塊、麻絲、布片等雜物時,必須用水沖洗,除掉雜物后再行檢查。

12、音響檢查

外觀、外表面檢查合格的氣瓶,應(yīng)逐只進(jìn)行音響檢查,判斷瓶壁有無隱患和內(nèi)部、內(nèi)表面腐蝕狀況;氣瓶在沒有附加物或其它妨礙瓶體震動的情況下,用小銅錘輕擊瓶壁,如發(fā)出的音響清脆有力,余韻清而長,且有旋律感,則檢驗合格。

13、重量與容積測定

氣瓶應(yīng)逐只進(jìn)行重量測定,其目的在與進(jìn)一步鑒別氣瓶的腐蝕程度。往瓶里注水后稱出瓶水總重,對照氣瓶原始重量,以重量損失率為依據(jù),檢查氣瓶的強(qiáng)度是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

14、容積變形試驗(耐壓試驗)

對氣瓶容積進(jìn)行測定。注滿潔凈淡水,將氣瓶移至稱重衡器上稱量、記錄相關(guān)數(shù)值并計算容積增大率。如果容積增大率大于10%就需要按報廢瓶處理。

15、壁厚測定與強(qiáng)度校核

氣瓶測厚一般分為局部測厚和定點(diǎn)測厚,凡氣瓶瓶壁有劃傷、凹坑、點(diǎn)腐蝕與線狀磨蝕等缺陷時,必須進(jìn)行局部測厚,以便進(jìn)一步進(jìn)行強(qiáng)度校核。對于面腐蝕的程度難辯、重量損失率、容積殘余變形率超過)或壓力級別有疑問的氣瓶,必須進(jìn)行定點(diǎn)測厚。強(qiáng)度校核。被測氣瓶的最小壁厚測量出來以后,要將該值代入相應(yīng)的強(qiáng)度計算公式去進(jìn)行校核。↘消防氣瓶檢測設(shè)備

16、氣瓶烘干

氣瓶干燥的目的,是消除氣瓶內(nèi)部殘留的水分,保證氣瓶在使用時,不致因水造成瓶壁腐蝕和影響氣體的質(zhì)量。將瓶內(nèi)殘留的水放掉后,有鼓風(fēng)機(jī)和電熱加溫裝置進(jìn)行干燥處理,處理后要用內(nèi)窺鏡從瓶口檢查瓶內(nèi)干燥情況。凡氣瓶定期檢驗后均應(yīng)進(jìn)行干燥。

17、瓶閥檢修與裝配

瓶閥是氣瓶的重要附件,瓶閥的檢查,閥體有變形、彎曲和裂紋等缺陷時,必須更換新閥;螺紋不允許有貫通裂紋,但允許有不超過螺紋牙高和長度不超過螺紋圓周的局部小缺口。瓶閥出氣口、泄壓嘴、泄壓帽、六角帽、螺紋閥桿、螺紋閥芯以及與六角帽、閥桿、閥芯結(jié)合處的螺紋,不允許有超過總扣數(shù)的局部小裂口或缺口,而這種缺陷在長度上不超過圓周,在深度上不超過螺紋牙高。閥內(nèi)各閥件變形、斷裂、磨損或失效,必須更換。瓶閥型號和材質(zhì)不符合瓶內(nèi)氣體要求的,必須更換;按編號將瓶閥裝回到原氣瓶上。如原配瓶閥或新更換的瓶閥裝到氣瓶上不符合要求時,則應(yīng)酌情與其它瓶閥調(diào)換或另換新閥。

18、氣密性試驗

對于水壓試驗合格的氣瓶,在完成上述工序后,應(yīng)按氣瓶氣密性試驗方法進(jìn)行氣密性試驗,以防止氣瓶在充裝、儲運(yùn)和使用中泄露氣體,釀成事故。

19、瓶帽檢驗

檢驗時瓶帽應(yīng)具有良好的抗撞擊性能,具有良好的互換性,檢驗中應(yīng)注意一方面應(yīng)保證裝卸方便,另一方面又應(yīng)保證不易松動,從瓶帽的結(jié)構(gòu)上進(jìn)行檢查,應(yīng)注意瓶帽上應(yīng)有排氣孔,如檢驗不合格者應(yīng)更換瓶帽,無瓶帽氣瓶不應(yīng)判為合格品繼續(xù)使用。

20、打銃檢驗鋼印

檢驗合格的氣瓶,應(yīng)按規(guī)定打銃檢驗鋼印,涂檢驗色標(biāo),檢驗鋼印應(yīng)清晰,字體高度及刻印深度,應(yīng)與制造鋼印大體一致。

21、涂裝

檢驗合格的氣瓶,必須按的規(guī)定重新噴涂氣瓶外表面的漆色、字樣和色環(huán),氣瓶表面的漆色要正確,漆膜均勻,表面平滑有光澤,不起泡、不脫皮,目的是為了辨認(rèn)裝有何種氣體的氣瓶和保護(hù)氣瓶外表面不被腐蝕。

22、出具氣瓶檢測報告與氣瓶報廢處理

消防氣瓶檢測后必須填寫氣瓶定期檢驗與評定報告、定期檢驗合格氣瓶一覽表、滅火劑充裝記錄表、質(zhì)量保證書,并填寫檢驗記錄,建立氣瓶檢驗檔案。

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