（一）充裝前的檢查與處理

1、充裝前的氣瓶應由專人負責，逐只進行檢查，檢查內(nèi)容至少應包括（永久氣體氣瓶充裝規(guī)定GB 14194-93第4條）

(1)國產(chǎn)氣瓶是否是由具有“氣瓶制造許可證”的單位生產(chǎn)的;

(2)氣瓶外表面的顏色標記是否與所裝氣體的規(guī)定標記相符;

(3)氣瓶瓶閥的出口螺紋型式是否與所裝氣體的規(guī)定螺紋相符。即:可燃氣體用的瓶閥，出口螺紋應是左旋的;非可燃性氣體用的瓶閥，出口螺紋應是右旋的;

(4)氣瓶內(nèi)有無剩余壓力。如有剩余氣體，應進行定性鑒別;

(5)氣瓶外表面有無裂紋、嚴重腐蝕、明顯變形及其他嚴重外部損傷缺陷;

(6)氣瓶是否在規(guī)定的檢驗期限內(nèi);

(7)氣瓶的安全附件是否齊全和符合安全要求;

2、屬于下列情況之一的氣瓶，應先進行處理，否則嚴禁充裝:（國家安全質(zhì)量技術監(jiān)督局頒發(fā)的《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》第七章第61條規(guī)定）

(1)鋼印標記、顏色標記不符合規(guī)定，對瓶內(nèi)介質(zhì)未確認的;

(2)附件損壞、不全或不符合規(guī)定的;

(3)瓶內(nèi)無剩余壓力的;

(4)超過檢驗期限的;

(5)經(jīng)外觀檢查，存在明顯損傷，需進一步檢驗的;

(6)易燃氣體氣瓶的首次充裝或定期檢驗后的首次充裝，未經(jīng)置換或抽真空處理的。

3、顏色或其他標記以及瓶閥出口螺紋與所裝氣體的規(guī)定不相符的氣瓶，除不予充氣外，還應查明原因，報告上級主管部門或當?shù)貏趧硬块T，進行處理。

4、無剩余壓力的氣瓶，充裝前應將瓶閥卸下，進行內(nèi)部檢查。經(jīng)確認瓶內(nèi)無異物，并按5條的規(guī)定處理后方可充氣。

5、新投入使用、或經(jīng)內(nèi)部檢驗后首次充氣的氣瓶，充氣前應按規(guī)定先置換經(jīng)分析合格后方可充氣。

6、檢驗期限已過的氣瓶、外觀檢查發(fā)現(xiàn)有重大缺陷或?qū)?nèi)部狀況有懷疑的氣瓶，應先送檢驗單位，按規(guī)定進行技術檢驗與評定。

7、發(fā)現(xiàn)氣瓶內(nèi)有積水時，充氣前應將氣瓶倒置，開啟瓶閥完全排除積水后方可充氣。

8、經(jīng)檢查不合格（包括待處理）的氣瓶應分別存放，并作出明顯標記，以防與合格氣瓶相互混淆。

（二）氮氣置換法應符合下列要求〈《氫氣使用技術規(guī)程》GB4962-85第4條）

1、氮氣中含氧量不得超過3%。

2、置換必須徹底，防止死角末端殘留余氣。

3、置換結(jié)束，系統(tǒng)內(nèi)氧或氫的含量必須連續(xù)三次分析合格。

（三）充裝（永久氣體氣瓶充裝規(guī)定GB14194-93第5條）

1、氣瓶充裝系統(tǒng)用的壓力表，精度應不低于1.5級，表盤直徑應不小于150mm。壓力表應按有關規(guī)定定期進行校驗。

2、裝瓶氣體中的雜質(zhì)含量應符合相應氣體標準的要求。下列氣體禁止裝瓶:

(1)氧氣中的乙炔、乙烯及氫的總含量達到或超過2%（按體積計，下同）或易燃性氣體的總含量達到或超過4%者;

(2)氫氣中的氧含量達到或超過0.5%者;

(3)其他易燃性氣體中的氧含量達到或超過4%者。

3、氣瓶充裝氣體時，必須嚴格遵守下列各項:

(1)充氣前必須檢查確認氣瓶是經(jīng)過檢查合格或妥善處理了的:

(2)用卡子代替螺紋連接進行充裝時，必須認真仔細檢查確認瓶閥出氣口的螺紋與所裝氣體所規(guī)定的螺紋型式相符;

(3)開啟瓶閥時應緩慢操作，并應注意監(jiān)聽瓶內(nèi)有無異常音響:

(4)充裝操作過程中，禁止用扳手等金屬器具敲擊瓶閥或管道;

(5)在瓶內(nèi)氣體壓力達到充裝壓力的三分之一以前，應逐只檢查氣瓶的瓶體溫度是否大體一致，瓶閥的密封是否良好。發(fā)現(xiàn)異常時應及時妥善處理;

(6)氣瓶的充氣速度不得大于8m3/ h（標準狀態(tài)氣體）且充裝的時間不應少于30min;

(7)用充氣排管按瓶組充裝氣瓶時，在瓶組壓力達到充裝壓力的10%以后，禁止再插入空瓶進行充裝。

4、氣瓶的充裝量應嚴格控制，確保氣瓶在最高使用溫度（國內(nèi)使用的，定為60℃）下，瓶內(nèi)氣體的壓力不超過氣瓶的許用壓力。根據(jù)GB 5099的規(guī)定，國產(chǎn)氣瓶的許用壓力為水壓試驗壓力的0.8倍。

（四）運輸、儲存、經(jīng)銷和使用（國家安全質(zhì)量技術監(jiān)督局頒發(fā)的《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》第九章）

1、運輸、儲存、經(jīng)銷和使用氣瓶的單位應加強對運輸、儲存、經(jīng)銷和使用氣瓶的安全管理：

(1)有掌握氣瓶安全知識的專人負責氣瓶安全工作;

(2)根據(jù)本規(guī)程和有關規(guī)定，制定相應的安全管理制度;

(3)制定事故應急處理措施，配備必要的防護用品;

(4)定期對氣瓶的運輸（含裝卸）、儲存、經(jīng)銷和使用人員進行安全技術教育。

2、運輸和裝卸氣瓶時，應遵守下列要求：

(1)運輸工具上應有明顯的安全標志;

(2)必須配戴好瓶帽（有防護罩的氣瓶除外）、防震圈（集裝氣瓶除外），輕裝輕卸，嚴禁拋、滑、滾、碰;

(3)吊裝時，嚴禁使用電磁起重機和金屬鏈繩:

(4)瓶內(nèi)氣體相互接觸可引起燃燒、爆炸、產(chǎn)生毒物的氣瓶，不得同車（廂）運輸;易燃、易爆、腐蝕性物品或與瓶內(nèi)氣體起化學反應的物品，不得與氣瓶一起運輸;

(5)采用車輛運輸時，氣瓶應妥善固定。立放時，車廂高度應在瓶高的2/3以上，臥放時，瓶閥端應朝向一方，垛高不得超過五層且不得超過車廂高度;

(6)夏季運輸應有遮陽設施，避免曝曬;在城市的繁華地區(qū)應避免白天運輸;

(7)運輸可燃氣體氣瓶時，嚴禁煙火。運輸工具上應備有滅火器材;

(8)運輸氣瓶的車、船不得在繁華市區(qū)、人員密集的學校、劇場、大商店等附近?？?車、船?？繒r，駕駛與押運人員不得同時離開;

(9)充氣氣瓶的運輸應嚴格遵守危險品運輸條例的規(guī)定;

(10)運輸企業(yè)應制定事故應急處理措施，駕駛員和押運員應會正確處理。

3、儲存氣瓶時，應遵守下列要求：

(1)應置于專用倉庫儲存，氣瓶倉庫應符合《建筑設計防火規(guī)范》的有關規(guī)定;

(2)倉庫內(nèi)不得有地溝、暗道，嚴禁明火和其他熱源，倉庫內(nèi)應通風、干燥，避免陽光直射；

(3)空瓶與實瓶應分開放置，并有明顯標志，毒性氣體氣瓶和瓶內(nèi)氣體和相互接觸能引起燃燒、爆炸、產(chǎn)生毒物的氣瓶，應分室存放，并在附近設置防毒用具或滅火器材;

(4)氣瓶放置應整齊，配戴好瓶帽。立放時，要妥善固定;橫放時，頭部朝同一方向。

（五）使用要求（《氫氣使用安全技術規(guī)程》GB4962-85第5條）

因生產(chǎn)需要，必須在現(xiàn)場（室內(nèi)）使用氣瓶，其數(shù)量不超過5瓶，并應符合下列要求：

1、通風條件:室內(nèi)必須通風良好，保證空氣中氫氣最高含量不超過1%（體積比），建筑物頂部或外墻的上部設氣窗（樓）或排氣孔。排氣孔應朝向安全地帶，室內(nèi)換氣次數(shù)每小時不得小于三次，事故通風每小時換氣次數(shù)不得小于七次。

2、氫氣瓶與盛有易燃、易爆、可燃物質(zhì)及氧化性氣體的容器和氣瓶的間距不應小于8米。

3、與明火或普通電氣設備的間距不應小于10米。

4、與空調(diào)裝置、空氣壓縮機和通風設備等吸風口的間距不應小于20米。

5、與其他可燃性氣體貯存地點的間距不應小于20米。

6、設有固定氣瓶的支架。

7、多層建筑內(nèi)使用氣瓶，除生產(chǎn)特殊需要外，一般宜布置在頂層靠外墻處。

8、使用氣瓶，禁止敲擊、碰撞;不得靠近熱源;夏季應防止曝曬。

9、必須使用專用的減壓器，開啟時，操作者應站在閥口的側(cè)后方，動作要輕緩。

10、閥門或減壓器泄漏時，不得繼續(xù)使用:閥門損壞時，嚴禁在瓶內(nèi)有壓力的情況下更換閥門.

11、瓶內(nèi)氣體嚴禁用盡，應保留0.5MPa以上的余壓。

（六）氫氣著火應采取下列措施（《氫氣使用安全技術規(guī)程》GB 4962-85第6條）

1、切斷氣源。

2、冷卻、隔離,防止火災擴大。

3、保持氫氣系統(tǒng)正壓狀態(tài)，以防回火。

4、氯火焰不易察覺，救護人員防止外露皮膚燒傷。