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行業(yè)常識(shí)

液氯充裝安全管理

前言

液氯儲(chǔ)存充裝企業(yè)在液氯充裝過(guò)程中存在著中毒、火災(zāi)爆炸、環(huán)境污染等諸多風(fēng)險(xiǎn),一旦風(fēng)險(xiǎn)控制措施失控,極易造成因液氯泄漏而導(dǎo)致的人員中毒、環(huán)境污染等惡性事故,規(guī)范人員操作行為,各類管控及應(yīng)急救援措施有效落實(shí),是減少或規(guī)避此類事故的發(fā)生的有效途徑。

課程性質(zhì)

針對(duì)液氯充裝過(guò)程中的風(fēng)險(xiǎn),本課程設(shè)計(jì)了液氯危險(xiǎn)特性、充裝過(guò)程中事故案例、液氯充裝過(guò)程、泄漏應(yīng)急等安全管理及操作要點(diǎn),旨在提高液氯充裝操作人員安全操作技能。

教學(xué)目的

通過(guò)本課程培訓(xùn),幫助液氯充裝作業(yè)人員:

1、掌握液氯充裝安全充裝安全操作要點(diǎn)、異常工況下的應(yīng)急處置方法。

2、熟悉液氯充裝過(guò)程中存在的危險(xiǎn)有害因素,防范可能發(fā)生的中毒、火災(zāi)、爆炸事故的措施。

3、了解液氯充裝單位具備的條件。

第一節(jié)液氯的危險(xiǎn)特性

理化特性

液氯是一種黃綠色液體,沸點(diǎn)-34.6℃,熔點(diǎn)-103°℃,在常壓下即汽化成氣體,吸入人體機(jī)能嚴(yán)重中毒,有劇烈刺激作用和腐蝕性,氯是很活潑的元素,氯氣能與許多化學(xué)品如乙炔、松節(jié)油、乙醚、氨、燃料氣、烴類、氫氣、金屬粉末等猛烈反應(yīng)發(fā)生爆炸或生成爆炸性物質(zhì)。它對(duì)金屬和非金屬幾乎都有腐蝕作用。儲(chǔ)存于耐壓鋼瓶中,有水分存在時(shí)腐蝕鋼瓶。貯于陰涼干燥通風(fēng)處,防火、防曬、防熱。液氯助燃。與可燃物混合會(huì)發(fā)生爆炸。

對(duì)人體的傷害

氯是一種強(qiáng)烈的刺激性氣體。吸入后輕度者有流淚、咳嗽、咳少量痰、胸悶,出現(xiàn)氣管-支氣管炎癥;中度中毒發(fā)生支氣管肺炎、局限性肺泡性水腫、急性呼吸窘迫綜合癥、嚴(yán)重窒息、昏迷和休克,可出現(xiàn)氣胸等并發(fā)癥。吸入極高濃度的氯氣,可引起迷走神經(jīng)反射性心跳驟?;蚝眍^痙攣而發(fā)生“電擊樣”死亡。眼接觸了引起急性結(jié)膜炎,高濃度造成角膜損傷。皮膚接觸液氯或高濃度氯,在暴露部位可有灼傷或急性皮炎。長(zhǎng)期低濃度接觸,可引起慢性牙齦炎、慢性咽炎、慢性支氣管炎、肺氣腫、支氣管哮喘。

第二節(jié)液氯充裝工藝流程

(一)液氯充裝工藝流程簡(jiǎn)介液氯卸車是通過(guò)壓差卸車。

1、若槽車壓力大于儲(chǔ)罐內(nèi)的壓力,壓差滿足卸車條件可直接卸車。

2、若槽車內(nèi)的壓力低于儲(chǔ)罐內(nèi)的壓力,需要將液氯儲(chǔ)罐內(nèi)的液氯通過(guò)液位差流入液氯中間罐,中間罐中液氯通過(guò)液位差流入液氯氣化器中,用30-40℃左右熱水加熱氣化,液氯經(jīng)過(guò)熱水氣化后進(jìn)入氯氣緩沖罐,然后進(jìn)入液氯槽車,槽車壓力大于液氯儲(chǔ)罐壓力時(shí),槽車中的液氯被壓入儲(chǔ)罐,直至卸車完畢。

(二)液氯充裝工藝流程簡(jiǎn)圖

(三)液氯充裝工藝控制指標(biāo)

1、液氯罐高液位應(yīng)控制在高報(bào)值

2、液氯罐溫度≤30°C

3、液氯儲(chǔ)罐壓力≤0.8MPa

4、卸車緩沖罐壓力≤1.0 MPa

5、氫氧化鈉溶液濃度15-20%

6、液氯氣化器水溫30-40c

第三節(jié)液氯充裝安全管理

(一)液氯汽車槽罐車充裝單位應(yīng)具備的安全條件

1、編制《液氯汽車槽罐車充裝過(guò)程安全管理規(guī)定》《液氯汽車槽罐車充裝安全操作規(guī)程》,并能嚴(yán)格執(zhí)行。

2、液氯充裝單位必須具有《氣瓶(液氯)充裝許可證》,相關(guān)操作人員必須經(jīng)過(guò)市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局組織的培訓(xùn),且取得《特種設(shè)備作業(yè)人員證書》。

3、有液氯汽車槽罐車充裝專用裝置,該裝置應(yīng)包括:

(1)液氯輸送裝置(如液氯液下泵)及其配套的閥門、管道。

(2)精確度較高的質(zhì)量流量計(jì)(帶累積功能)。

(3)氯氣抽空裝置和氣氯平衡裝置。

(4)氯氣、三氯化氮等分析裝置。

4、制訂液氯泄漏搶險(xiǎn)應(yīng)急救援預(yù)案,建立相應(yīng)的救援組織機(jī)構(gòu),并定期組織演練。

5、液氯汽車槽罐車充裝單位和使用單位的壓力容器、壓力表、安全閥、溫度計(jì)、液面計(jì)等安全附件,應(yīng)定期校驗(yàn)。液氯槽罐車的罐體及安全附件,應(yīng)執(zhí)行《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》的有關(guān)規(guī)定。

6、液氯槽罐車充裝單位應(yīng)在作業(yè)場(chǎng)所配備搶修器材和防護(hù)用具。

(二)充裝過(guò)程安全管理要點(diǎn)

1、液氯應(yīng)符合《工作用液氯》( GB/T5138-1996 )中規(guī)定的產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),其中氯氣純度≥99.6% ( v/v ),含水≤0.04(m/m)。

2、充裝壓力一般不超過(guò)1.1Mpa,采用液氯氣化器充裝液氯時(shí),只允許用熱水加熱,不得用蒸汽直接加熱氣化器。

3、液氯汽車槽罐車充裝單位應(yīng)采用兩種以上計(jì)量方式(如地磅、流量計(jì)、液面計(jì)等),對(duì)充裝的液氯槽罐車空、重車進(jìn)行計(jì)量,防止超裝。

4、液氯槽罐車進(jìn)入充裝區(qū)域時(shí),由崗位員工指揮司機(jī)將槽罐車停在指定位置,并將隔離桿鎖上,并確認(rèn)槽罐車已用手閘制動(dòng),槽罐車靜電帶導(dǎo)線與地面相接觸,槽罐車輪胎加防滑塊以固定槽罐車,檢查車輛危險(xiǎn)貨物道路運(yùn)輸許可、運(yùn)輸車輛營(yíng)運(yùn)證以及駕駛?cè)藛T、押運(yùn)人員上崗資格等證件是否齊全。

5、液氯充裝時(shí),使用萬(wàn)向節(jié)管道充裝系統(tǒng),在10米外設(shè)置遠(yuǎn)程緊急切斷閥。

6、罐車上卸液氯用的壓縮空氣,應(yīng)經(jīng)過(guò)干燥處理,保證干燥后空氣含水量低于0.01%。

7、檢查確認(rèn),向儲(chǔ)罐充裝前,先對(duì)卸車鶴管連接可靠性進(jìn)行確認(rèn),檢查連接口是否存在磨損、變形、局部缺口、膠圈或墊片老化等缺陷,用低濃度氨水對(duì)密封處進(jìn)行試漏。

8、充裝過(guò)程中,當(dāng)槽罐車壓力高于儲(chǔ)罐壓力(儲(chǔ)罐壓力不高于0.4MPa )時(shí),緩慢打開儲(chǔ)罐進(jìn)料閥門,確認(rèn)正常后,開始充裝。(如有必要開啟氣化裝置)當(dāng)氣化裝置的氣相壓力超過(guò)液氯槽車壓力時(shí),打開氣相閥給罐車加壓,使槽車壓力高于液氯儲(chǔ)罐壓力0.2MPa左右,依次打開運(yùn)輸車及液氯儲(chǔ)罐閥門,使液氯從槽車流入儲(chǔ)罐。

9、充裝結(jié)束時(shí),應(yīng)先將罐車的閥門關(guān)閉,再關(guān)閉貯罐閥門,然后將連接管線殘存液氯處理干凈,并做好記錄。

10、罐車液氯卸車完畢后,應(yīng)通過(guò)氣相連接管將罐車氣體進(jìn)行泄壓處理。罐體內(nèi)應(yīng)保留有不少于充裝量0.5%或100kg的余量,且應(yīng)留有不低于0.1MPa的余壓。

11、充裝過(guò)程中遇到下列情況之一,應(yīng)立即停止充裝:

(1)充裝現(xiàn)場(chǎng)有明火

(2)周圍有易燃易爆或有毒物質(zhì)泄漏

(3)罐體內(nèi)壓力異常

(4)罐裝時(shí)突發(fā)氯氣泄漏

(5)槽罐車在停止?fàn)顟B(tài)發(fā)生移動(dòng)

(6)崗位人員或押運(yùn)人員缺失

12、充裝完成后,崗位人員和押運(yùn)人員,檢查卸車管道是否分離并歸位密封,槽罐車上無(wú)人員、各器具固定并收回至存放點(diǎn),確認(rèn)完畢后撤離隔離欄,通知押運(yùn)人員指揮車輛駛離。

13、充裝完的車輛,必須經(jīng)成品站復(fù)核,確保沒有超裝后,才能駛離廠區(qū)。

14、充裝發(fā)生緊急情況時(shí),停止充裝作業(yè),立即匯報(bào),啟動(dòng)應(yīng)急救援預(yù)案,緊急疏散和撤離。

(三)液氯瓶充裝安全管控要點(diǎn)

1、充裝前充裝人員應(yīng)對(duì)行車、吊鉤、鋼絲繩等吊裝器具進(jìn)行檢查,空車試開停,確保正常。

2、鋼瓶充裝時(shí),充裝人員用稀氨水檢查連接處是否泄漏,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停止充裝。

3、充裝時(shí)應(yīng)隨時(shí)檢查瓶溫、鋼瓶密封狀況是否正常,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止充裝并及時(shí)處理。

4、充裝完畢充裝人員檢查鋼瓶密封性能是否完好無(wú)泄漏,安全附件齊全。

5、有以下情形的不予充裝∶

(1)鋼瓶無(wú)合格證或未檢驗(yàn)的。

(2)鋼瓶鋼印不全或不能識(shí)別的。

(3)漆色、字樣不符合規(guī)定或漆色、字樣脫落不易識(shí)別的。

(4)鋼瓶?jī)?nèi)氣體不符合規(guī)定或不易識(shí)明的。

(5)超過(guò)技術(shù)檢驗(yàn)周期或超過(guò)鋼瓶使用年限的。

6、充裝后的鋼瓶實(shí)行復(fù)秤制度,嚴(yán)禁過(guò)量充裝。

7、充裝人員認(rèn)真填寫充裝記錄(其內(nèi)容包括鋼瓶瓶號(hào)、實(shí)際充裝量、充裝日期、充裝人、復(fù)驗(yàn)人等內(nèi)容),并將產(chǎn)品合格證拴掛在鋼瓶底部,檢查、粘貼危險(xiǎn)化學(xué)品安全標(biāo)簽。

(四)液氯瓶庫(kù)安全管控要點(diǎn)

1、液氯的實(shí)瓶不應(yīng)露天堆放。液氯重瓶庫(kù)應(yīng)采用密閉結(jié)構(gòu),多點(diǎn)配備可移動(dòng)式非金屬軟管吸風(fēng)罩,軟管半徑覆蓋密閉結(jié)構(gòu)廠房、庫(kù)房?jī)?nèi)的設(shè)備、管道和液氯重瓶堆放范圍;一旦氯氣泄漏,采用移動(dòng)吸風(fēng)罩捕集,設(shè)置事故聯(lián)鎖自動(dòng)啟動(dòng)裝置,事故氯輸送至吸收裝置。

2、儲(chǔ)存庫(kù)房溫度不宜超過(guò)30℃,相對(duì)濕度不超過(guò)80%,防止陽(yáng)光直射。

3、空瓶和充裝后的重瓶應(yīng)分開放置,不應(yīng)與其他氣瓶混放,不應(yīng)同室存放其他危險(xiǎn)物品。

4、重瓶存放期不應(yīng)超過(guò)三個(gè)月。

5、充裝量為500kg和1000kg的重瓶,應(yīng)橫向臥放,防止?jié)L動(dòng),并留出吊運(yùn)間距和通道。存放高度不應(yīng)超過(guò)兩層。

6、不應(yīng)將油類、棉紗等易燃物和與氯氣易發(fā)生反應(yīng)的物品放在氣瓶附近。

五)液氯充裝應(yīng)關(guān)注的安全風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)

1、液氯儲(chǔ)槽體及管道法蘭、閥門、萬(wàn)向管接口等腐蝕、破損;

2、液氯貯槽的壓力表、液位計(jì)、溫度計(jì)等安全附件不全或失效、泄漏;

3、報(bào)警器、噴淋裝置、靜電接地等裝置失效;

4、液氯儲(chǔ)存、充裝崗位的作業(yè)人員應(yīng)取得特殊作業(yè)人員資格證書;

5、不按規(guī)定穿戴防護(hù)用品,應(yīng)急物資配備不全;

6、槽車超載、儲(chǔ)罐超壓或超量?jī)?chǔ)存;

7、液氯儲(chǔ)存區(qū)設(shè)置的事故氯吸收(塔)裝置故障;

8、未按操作規(guī)程操作,無(wú)關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū),檢查不落實(shí)。

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